小型纺织专用起毛机的制作方法

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  2.起毛机是一种对织物起毛工艺做处理的后整理设备，起毛机是一种用于棉、毛和化纤等纺织物上，通过摩擦或刮刷等方式使纺织物表面产生一定的绒毛感，来提升纺织物表面手感和美观度的装置，其在布料生产的领域中得到了广泛的使用。针对现存技术存在以下问题：

  3.1、现有起毛机在对纺织品进行起毛时，纺织品上难免会掉落一下绒毛，非常容易造成绒毛出现四处飘散的现象；

  4.2、并且起毛机一般都采用了电机作为驱动源，当电机在长时间运转时，非常容易造成电机表面温度比较高，影响正常使用寿命的问题。

  5.本实用新型提供小型纺织专用起毛机，其中一种目的是为了具备可以对纺织品掉落的绒毛进行收集处理，解决纺织品在进行起毛时，掉落的绒毛容易四处飘散的问题；其中另一种目的是为了解决驱动机表面温度较高的问题，以达到提高驱动机表面降温散热的效率。

  7.小型纺织专用起毛机，包括加工底座、承载板、驱动腔和底部起毛卷辊，所述承载板的底部与加工底座的顶部固定连接，所述驱动腔的外壁与承载板的外壁固定连接，所述底部起毛卷辊的一端与驱动腔的驱动端固定连接，所述承载板的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有顶部起毛卷辊。

  8.所述加工底座的内壁固定安装有收集槽，所述收集槽的底部固定安装有引导管，所述引导管的底部管道连接有负压气流吸附腔。

  9.所述驱动腔的内壁固定安装有驱动机，所述驱动机的右侧设置有散热风扇，所述散热风扇的右侧与驱动腔的内壁固定连接。

  10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的外壁与顶部起毛卷辊的内壁固定连接，所述转轴的右侧转动连接有支撑板。

  11.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机能够带动转轴转动，从而带动顶部起毛卷辊转动，实现对纺织品顶部的卷毛处理。

  12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载板的顶部固定安装有辅助滑杆，所述辅助滑杆的外壁与滑动板的内壁滑动连接。

  13.采用上述技术方案，该方案中的辅助滑杆为了便于滑动板随着电动伸缩杆进行升降。

  14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动腔的内壁开设有气体流通槽，且所述气体流通槽位于驱动机的两侧设置。

  15.采用上述技术方案，该方案中的气体流通槽为了提高气流和驱动机表面接触的面积，加快驱动机表面热量的散发。

  16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述引导管的内壁插接有网状插板，所述网状插板的外壁与加工底座的内壁插接。

  17.采用上述技术方案，该方案中的网状插板为了将引导管内的绒毛起到阻挡的作用。

  18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工底座的顶部开设有流通槽孔，所述负压气流吸附腔的底部与加工底座的内壁固定连接。

  19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

  20.1、本实用新型提供小型纺织专用起毛机，采用电动伸缩杆和滑动板的配合，当滑动板根据电动伸缩杆在进行升降时，能够自由调节顶部起毛卷辊和底部起毛卷辊之间的距离，提高了对纺织品厚度的适应性，并且设置的负压气流吸附腔、引导管和收集槽的配合，能够对纺织品起毛时掉落的绒毛进行气流吸附处理，防止纺织品掉落的绒毛四处飘散的现象。

  21.2、本实用新型提供小型纺织专用起毛机，通过设置的散热风扇能够对驱动机表面进行降温，防止驱动机长时间运转时导致表面温度过高，容易影响驱动机的常规使用的寿命，并且设置的气体流通槽，能够加快驱动腔内部气体的流动性，从而加快驱动机表面热量的散发，提高了驱动机降温的效率。

  26.图中：1、加工底座；2、承载板；3、驱动腔；4、底部起毛卷辊；5、滑动板；6、辅助滑杆；7、电动伸缩杆；8、驱动电机；9、顶部起毛卷辊；10、转轴；11、支撑板；12、收集槽；13、引导管；14、负压气流吸附腔；15、网状插板；16、驱动机；17、散热风扇；18、气体流通槽。

  29.如图1-4所示，本实用新型提供了小型纺织专用起毛机，包括加工底座1、承载板2、驱动腔3和底部起毛卷辊4，承载板2的底部与加工底座1的顶部固定连接，驱动腔3的外壁与承载板2的外壁固定连接，底部起毛卷辊4的一端与驱动腔3的驱动端固定连接，承载板2的顶部开设有凹槽，且凹槽的内壁固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部固定连接有滑动板5，电动伸缩杆7在升降时能够带动滑动板5的上下移动，从而使得底部起毛卷辊4和顶部起毛卷辊9之间的距离可以进行调节，并且设置的底部起毛卷辊4和顶部起毛卷辊9，可

  以对纺织品的双面进行起毛，以便适应纺织品的厚度，滑动板5的底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的右侧设置有顶部起毛卷辊9。

  30.在本实施例中，优选的，驱动电机8的驱动端固定连接有转轴10，转轴10的外壁与顶部起毛卷辊9的内壁固定连接，转轴10的右侧转动连接有支撑板11，而支撑板11的顶部安装在滑动板5的底部，设置的驱动电机8能够带动转轴10转动，从而带动顶部起毛卷辊9转动，实现对纺织品顶部的卷毛处理，承载板2的顶部固定安装有辅助滑杆6，辅助滑杆6的外壁与滑动板5的内壁滑动连接，辅助滑杆6为便于滑动板5随着电动伸缩杆7进行升降。

  32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工底座1的内壁固定安装有收集槽12，收集槽12的底部固定安装有引导管13，引导管13的底部管道连接有负压气流吸附腔14，引导管13的内壁插接有网状插板15，网状插板15的外壁与加工底座1的内壁插接，设置的网状插板15为了将引导管13内的绒毛起到阻挡的作用，加工底座1的顶部开设有流通槽孔，负压气流吸附腔14的底部与加工底座1的内壁固定连接。

  34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动腔3的内壁固定安装有驱动机16，驱动机16的右侧设置有散热风扇17，散热风扇17在转动时能够改变驱动腔3内部的气体流动性，并且驱动腔3的表面开设有气流置换孔，散热风扇17的右侧与驱动腔3的内壁固定连接，驱动腔3的内壁开设有气体流通槽18，且气体流通槽18位于驱动机16的两侧设置，气体流通槽18为了更好的提高气流和驱动机16表面接触的面积，加快驱动机16表面热量的散发，防止驱动机16长时间运转时导致表面温度过高，影响驱动机16的常规使用的寿命。

  36.如图1-4所示，本实用新型首先根据纺织品的厚度调节底部起毛卷辊4和顶部起毛卷辊9至合适的间距，通过启动电动伸缩杆7就可以实现间距的调节，并分别启动驱动机16和驱动电机8，使得底部起毛卷辊4和顶部起毛卷辊9转动，实现对纺织品的双面起毛的过程。

  37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

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