海安纺织行业迎来AI视觉检测革命准确率突破95%！

  在数字化浪潮席卷全球的背景下，海安市场监督管理局于2025年5月底真正开始启动了一项革新性的纺织行业AI视觉检验测试质量管理数字化升级试点项目。这一项目的实施，标志着传统纺织行业向智能化、数字化转型迈出了坚实的一步。

  此次试点项目是海安市场监督管理局与南通巨联数字科技有限公司及联发纺织股份有限公司等行业有突出贡献的公司共同合作的成果，旨在通过先进的工艺管控系统与AI视觉质检系统的结合，构建一个“物联网+机器视觉”技术融合体系，全方面提升纺织行业的质量管理上的水准，最终实现质量管理的闭环。

  在纺织行业，传统的人工检测方式长期以来面临着效率低下、成本高昂等问题。以南通某纺织公司为例，传统的验布环节准确率仅在50%-60%之间，而产品的次品率高达8%。这不仅导致了返工成本的增加和原料的浪费，更使得交期延误风险随之上升。高昂的人力成本和缓慢的检测速度，使得企业在竞争中处于劣势。

  为了解决以上问题，该企业决定投入19万元引入AI智能验布机，以替代传统的人工验布模式。通过这一技术的应用，企业能够统一检验标准，从而明显提升检测的精准度和效率。此外，AI智能验布机能够将检验测试的数据与生产系统实现无缝对接，做到实时共享，优化整体生产流程。借助机器替代人工，不仅减少了人工依赖，也降低了人员管理相关的成本和压力。

  经过一段时间的试运行，AI视觉质检系统的表现令人瞩目。通过高清工业相机与AI算法的结合，该系统能实时检测布料的缺陷、经纬密度、幅宽以及生产异常，并自动生成检测报告。经过初步评估，该系统的质量管控稳定性明显提升，检测准确率已经突破95%，效率达到人工检测的两倍以上，同时人力成本降低了50%。

  南通这家纺织公司通过这一系统的应用，年均节省近10万元的成本，有效规避了人员流动与培训的压力。更重要的是，检测准确率从人工的50%-60%提升至98%以上，产品次品率也从8%大幅降至1.2%。这些成果不仅降低了返工成本和原料浪费，也明显地增强了产品质量的稳定性，提升了客户的满意度，为企业开拓高端市场奠定了坚实基础。

  随着海安市场监督管理局与南通巨联、联发纺织的深度合作，纺织行业的数字化转型已然成为可能。通过这一试点项目，海安不仅为当地纺织公司可以提供了强有力的技术上的支持，也为整个行业的数字化升级树立了标杆。能预见，随着AI技术的持续不断的发展和应用，未来纺织行业将迎来更高效、精准的质量管理新局面。

  这一创新性的项目不仅为海安的纺织行业注入了新的活力，也为全国范围内的传统行业数字化转型提供了宝贵的经验与借鉴。通过持续的技术创新与应用，海安将继续引领纺织行业的未来发展，推动整个行业向智能化、数字化的方向迈进。返回搜狐，查看更加多