屠宰厂废污水处理案例｜屠宰场废水如何正确地处理方法

  屠宰厂废水主要来自于屠宰过程中的多个环节，包括待宰圈冲洗、屠宰车间排放、内脏处理间废水、解体分割车间废水以及车间地面冲洗水等。这些废水有着非常明显的季节性波动，在节假日前后排放量会显著增加。

  屠宰废水的主要特征是有机物浓度高，其中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、未消化食物及粪便等污染物。这类废水通常呈现红褐色并带有令人不快的腥臭味。由于含有高浓度的蛋白质及脂肪，废水容易腐败发酵，使水质恶化。

  废水中含有大量动植物油脂，浓度通常在200-1000mg/L之间。PH值一般呈中性或弱碱性，约6.5-8.5。此外，废水中还可能检测出大肠菌群等病原微生物，数量可达10^6-10^8个/L。这些复杂的成份使得屠宰废水净化处理具有相当难度。

  针对屠宰废水的特点，常见的处理工艺一般会用预处理+生物处理+深度处理的组合流程。预处理阶段最重要的包含格栅拦截、沉砂池除砂、调节池均质均量以及气浮除油等单元。这些单元能有效去除大颗粒悬浮物和部分油脂。

  生物处理是屠宰废水净化处理的核心环节，常用的工艺包括厌氧处理(如UASB、IC反应器)和好氧处理(如A/O工艺、SBR、MBR等)。厌氧处理能有效降解高浓度有机物并产生沼气，好氧处理则进一步去除剩余污染物。深度处理通常包括混凝沉淀、过滤、消毒等单元，确保出水达标排放。

  在预处理阶段，推荐用机械格栅去除大颗粒杂质，选用涡凹气浮或溶气气浮设备去除油脂。调节池应配备搅拌设备防止沉淀。对于生物处理，UASB厌氧反应器具有处理效率高、产泥量少、能耗低等优点，很适合高浓度屠宰废水处理。

  好氧处理环节可选择膜生物反应器(MBR)，其出水水质好且占地面积小。深度处理推荐使用高效纤维过滤器配合紫外线消毒设备。污泥处理可采用带式压滤机或板框压滤机进行脱水。整套系统应配备PLC自动控制系统，实现智能化运行管理。

  该企业位于华东地区，日屠宰量约2000头，日产废水1500立方米。企业面临的主体问题是废水浓度波动大，原有处理设施无法稳定达标，且运行成本高昂。此外，厂区恶臭气体排放问题也受到周边居民投诉。

  废水处理难点在于高浓度油脂和血水的有效去除，以及季节性水量波动对生化系统的冲击。废气主要来自于待宰圈、屠宰车间和污水处理站，含有氨气、硫化氢、挥发性有机物等恶臭成份，处理难度较大。

  针对这样一些问题，设计采用了机械格栅+转鼓筛+调节池+气浮+UASB+A/O+MBR的组合工艺。废弃净化处理采用碱洗+生物滤池+活性炭吸附三级净化系统。项目实施后，出水COD稳定在60mg/L以下，氨氮低于8mg/L，完全达到排放标准。

  废气处理效果非常明显，厂界恶臭浓度降低90%以上，周边投诉完全消除。系统运行能耗较原有设施降低30%，沼气回收利用每年可节约能源成本约50万元。案例总结表明，针对大型屠宰企业，组合工艺配合完善的废气处理系统是处理问题的有效方案。

  该企业为中型家禽屠宰厂，日加工活禽约5万只，废水日排放量800立方米。企业原有处理设施老化，解决能力不足，出水经常超标，面临环保处罚风险。同时，羽毛等悬浮物经常堵塞处理设备，导致系统运行不稳定。

  废水特点是悬浮物含量极高，尤其含有大量细小羽毛，传统格栅难以有效拦截。此外，废水温度较高(约25-35℃)，对生物处理系统产生一定影响。废气大多数来源于烫毛、脱羽等工序，含有羽毛粉尘、水蒸气和少量氨气。

  解决方案采用了细格栅+旋流沉砂池+转鼓过滤+调节池+水解酸化+接触氧化+二沉池的工艺流程。特别设计了多级过滤系统，先通过1mm细格栅去除大颗粒羽毛，再经转鼓过滤器去除细小悬浮物。废弃净化处理采用旋风除尘+喷淋洗涤组合工艺。

  项目实施后，出水SS降至20mg/L以下，COD稳定在80mg/L以内，BOD5低于20mg/L，各项指标均优于排放标准。废气排放浓度完全满足有关要求。系统运行稳定，维护简便，年运行的成本较原系统降低约25%。该案例证明，针对禽类屠宰废水特性，强化预处理和选择正真适合的生物工艺至关重要。

  当前屠宰废污水处理技术正朝着资源化、能源化和智能化方向发展。厌氧氨氧化、短程硝化反硝化等新型脱氮工艺可明显降低能耗。沼气纯化利用技术可提高能源回收效率。膜技术的广泛应用使出水水质逐步提升，部分企业已实现中水回用。

  智能化监控系统的应用使得工艺调控更精准，有效应对水质水量波动。同时，臭气收集处理系统日益完善，环境友好型屠宰厂建设成为行业趋势。未来，屠宰废水净化处理将更看重资源回收与全过程污染控制，实现环境效益与经济效益的双赢。返回搜狐，查看更加多